屋我地マースとは
屋我地の塩づくりは、那覇泊潟原の眞喜志親雲上康嗣らによる「入浜式塩田」で始められ、以後北部で有数の塩の産地として栄えました。
その塩田も明治38年の塩専売法の施行、また人力だけに頼っていた製塩作業も、海水から直接塩をとることのできるイオン樹脂交換模法などの機械化におされ、昭和40年前後には自然終息的に終えることになります。
現在、屋我地には我部、運天原、済井出、饒平名にそれぞれ塩田のあとが残っています。屋我地の我部は、今帰仁間切の下我部より1736年(道光 1年)蔡温の山林政策によって村落移動してきた村です。現在の今帰仁村湧川の下我部にあるスーヤーの御嶽は製塩の始まりの地と伝えられています。
残念ながら、昭和35年頃以降には廃れてしまいましたが、ミネラルがたっぷり含まれた旨みのある屋我地の塩を懐かしむ声も多く聞かれていました。
平成18年、唯一「入浜式製塩法」を知る照屋秀利さん(8?歳)の指導を受け、かつての塩田跡を再生。屋我地の塩作りに昔携わっていた匠の知恵と技を継承し、昔ながらの「屋我地マース(塩)」を復活させました。
再生当初、経験者の指導を仰いだにも関わらず良い塩にはならなく、来る日も来る日も失敗の連続でした。また、再生した入浜式塩田の砂が塩造りの砂になるには2年以上の歳月を要ました。

屋我地マースは『入浜式製塩法』
潮の満ち引きの差を利用して海水を塩田に引き入れ、毛細管現象によって砂を湿らせた塩田を「入浜式塩田」といいます。 その為、塩田は満潮時の海面より低い所に塩田面があります。
浜溝に海水を導き、毛細管現象によって砂層上部に海水を供給し、太陽熱と風で水分を蒸発させ、砂に塩分を付着させます。この砂をかき集め、ろ過装置にいれて、海水を流し込み、より濃い塩水(かん水)を採ります。
この方法は潮の干満差を利用した画期的な方法で、屋我地地区では明治15年から昭和35年ごろまで行われていました。
屋我地マース成分表 栄養成分表示(100gあたり)
エネルギー
7kcal
たんぱく質
0.1g
脂質
0.1g
炭水化物
1.7g
ナトリウム
32.0g
カリウム
150mg
カルシウム
315mg
マグネシウム
513mg
リン
0mg
鉄
1.3mg
銅
0.02mg
亜鉛
0.15mg
第1工程 塩田整備作業
塩田の土作りをします。土分は海中の砂や転土を固めたもので、地下を流れる海水から塩分やミネラルを吸い込む役割があります。
第2工程 カシー(粘性砂)まき作業
カシー(粘性砂)に塩の結晶が付着しやすいように均等に撒き、天日に干します。
第3工程 ホーク作業(均し)
撒かれたカシー(粘性砂)がむら無く天日に干せるように、先端の細かい竹の棒で均一にならします。
第4工程 海水を撒く
砂を撒いたら、海水を砂にかけます。撒いた砂が乾くときに、土台から塩分を吸い込む「呼び塩」と呼ばれる方法です。
第5工程 カシー(粘性砂)集め作業
天日干しで塩の結晶が付着した砂をかき集めます。
第6工程 カシー(粘性砂)の濾過作業でかん水を採取
かき集めたカシー(粘性砂)をろく(ろ過装置)に入れ上から海水を落とし、かん水(塩分濃度27-28%の濃い水)を採取します。(通常、海水の塩分濃度は3%程度)
第7工程 しお炊き作業
ろ過したかん水に火をいれ、沸騰した塩水から結晶化しはじめた塩を大釜にいれます。時々アクをすくい取りながら煮詰めていきます。
第8工程 塩のできあがり…熟成へ
4時間ほど煮詰めると塩の花が咲き始めます。それをすくいあげて、約3ヶ月間かけて熟成させます。(熟成工程でニガリ成分が除去されます)